对陕钢集团汉钢公司炼钢厂而言，要积极落实公司“节铁增钢、降本增效”的生产经营理念，首先要解决的问题是如何缩短冶炼时间，加快生产节奏，提高生产效率。为此，炼钢厂组织管理人员研究讨论可行性方案，决定先从提高转炉冶炼供氧强度入手，进而缩短吹炼时间。

　　炼钢厂积极探讨，从生产操作工艺控制、设备装配提升改造等方面推行新技术。经过详细的安排部署和充分的准备，炼钢厂利用元月份系统检修时间，组织维修人员对1#转炉氧枪实施了升级改造，并一次性试车成功，各项指标数据完全满足生产冶炼各项工艺要求，这标志着炼钢转炉生产已经顺利进入了“快车道”。

　　转炉生产使用的原氧枪外管尺寸为Ф273×10mm，内层氧气管道尺寸为Ф168×5.5mm，平均供氧时间约14分钟左右，冶炼时间较长。经过技术人员现场的多次观察和精细策划，决定将氧枪外管尺寸改为Ф299×10mm，内层氧气管道尺寸改为Ф180×6mm，对氧枪内外管径尺寸进行了改造，经测算，供氧强度由原来的3.6 m³/（t＊min）可提高至4.0m³/（t＊min），符合国家标准要求。从Ф299氧枪试用情况来看，一炉钢的平均冶炼时间可缩短2-3分钟，班产增加200吨左右，改造后的氧枪尺寸不仅提高了转炉冶炼供氧强度，还缩短了转炉冶炼时间，为元月份“开门红”目标任务的实现提供了坚实的保障。

　　Ф299氧枪的投入使用，为炼钢厂生产效率提升奠定了基础，后续，炼钢厂将通过“走出去、引进来”的管理思路，积极与同行业同类型对标学习，总结、吸收先进技术和管理经验，让冶炼革新、产量提升这辆列车平稳驰骋。（王松 李根）